国外人造板工业发展动态 人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展的策略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分的利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林

  人造板工业是**利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展的策略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分的利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护自然环境，满足经济建设和社会持续健康发展对林产品的不一样的需求，有着无法替代的作用。

  尽管不同国家、不同人造板品种发展状况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

  与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1％，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7％，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7％，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

  在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格持续上涨，因此导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用来生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

  由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

  欧洲欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受一定的影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2％；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2％。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

  与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17％，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75％的定向刨花板用在建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

  2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求量开始上涨的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7％，达590万立方米；进口量增长9％，出口量增长24％。但中密度纤维板的价格在2003年初会降低。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲较大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8％。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58％，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲较大的胶合板出口国，其产量的90％供出口。其热带材胶合板生产大多分布在在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂商需安装质量控制管理系统测试其产品，并且一定要使用由第三方认证的实验室。

  俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4％和12.4％。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

  1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62％，而消费量却增长了92％。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

  俄罗斯胶合板生产也快速地增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64％，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57％。

  2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

  北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这样的一种情况到2002年才有部分恢复。

  北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90％。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场占有率有大幅度增长。

  2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60％，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8％；生产能力增长10％，消费量增长9％，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界较大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场占有率正不断减少。

  2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场占有率持续不断的增加，胶合板也稍有增长。

  近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：一、人造板工业是资源高度依赖型产业，一定要遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

  二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

  三、人造板产品专业化程度提高，用途逐步扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

  四、新技术的发展引起市场占有率的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

  五、调整产业体系，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提升产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

  我国已变成全球人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护自然环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要是依靠天然林到主要是依靠人工林的重大转折、促进木材资源的**利用等方面发挥了重要作用。

  据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19％；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03％；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23％；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

  近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线万立方米。

  我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术上的含金量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用场景范围窄；公司制作规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创造新兴事物的能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

  今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为靠前生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分的发挥的新型工业化路子。

  一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分的利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

  二、建立企业、研究所、高等院校科学技术合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥慢慢的变大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

  三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展，解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题，包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制作的完整过程中产生的有机挥发物（VOC）、化学处理木材和人造板的回收利用等。

  四、加快我国森林认证工作进程和ISO14000环境管理体系认证工作进程。