定向刨花板生产的基本工艺及设备选型,电动车工艺设备选型,工艺设备选型,osb定向刨花板生产线,定向刨花板生产线,刨花板生产的基本工艺,刨花板生产的基本工艺流程,刨花板生产的基本工艺流程图,定向刨花板,定向结构刨花板

  《中国人造板》2014/05TECHNOLOGY技术探讨20世纪70年代初，美国、加拿大、苏联和欧洲设备制造商开始研究刨花定向铺装、定向刨花板生产的基本工艺。1975年，我国南京林业大学人造板教研组开始了定向刨花板研究，其承担的林业部“六五”攻关项目“定向刨花板的中试生产研究”，1988年通过部级鉴定。同时，进口部分设备在南京木器厂建成了我国第一条年产1万m的定向刨花板生产线。我国定向刨花板研究生产的起步不算晚，但发展不够顺利。尽管如此，业内都很关注定向刨花板生产，笔者在此总结多年定向刨花板生产经验，以供参考。定向刨花板生产的基本工艺定向刨花板生产的基本工艺与普通刨花板生产的基本工艺大体相同，其主要工艺流程：木材输送到剥皮机进行剥皮，剥下的树皮通过运输系统运送到热能工厂做清洁燃料燃烧，而剥皮后的木材输送到刨片机；刨片机制得的刨花通过输送系统运送到湿刨花料仓；湿刨花料仓的刨花经过落料装置进入干燥机，并与来自热能工厂的热烟气混合；刨花在干燥辊筒内壁的刮料装置的带动下不断地被抛起落下，并被热烟气吹送前行；干燥后的刨花通过输送系统运送到筛选机，筛选出的粉尘、碎料等被运送到定向刨花板生产工艺及设备选型1.康欣新材料科技股份有限公司，湖北汉川431614；2.黑龙江省穆棱林业局，黑龙江穆棱157513摘要：介绍定向刨花板生产工艺、影响定向刨花板质量的重要的因素和生产线设备选型。关键词：定向刨花板；生产的基本工艺；设备选型中图分类号：TS653文献标志码：B文章编号：1673-5064（2014）05-0008-03ProductionProcessEquipmentSelectionOrientedStrandBoardYuBaoliZhaoBaodongXinXipingKangxinTechnolngyCo.Ltd.,Hanchuan,Hubei431614,China；HeilongjiangProvinceMulingForestryBureau,Muling,Heilongjiang157513,ChinaAbstract:articleintroducedproductionprocess,primaryfactorsaffectingproductionline,majorconsiderationsequipmentselectionorientedstrandboard(OSB).Keywords:OSB;productionprocess;equipmentselection《中国人造板》2014/05技术探讨TECHNOLOGY热能工厂做清洁燃料，合格的刨花经皮带运输机运送到干刨花料仓；干刨花料仓的刨花通过计量装置送到拌胶机，拌胶机内的刨花在拌胶辊筒的带动下不断被抛起落下，胶液通过雾化喷嘴喷到被抛起的刨花上，均匀地涂布在刨花表面；拌胶后的刨花通过输送装置输送到铺装料仓，随后落入表芯层铺装头并被均匀地铺装于铺装皮带上；铺装好的板坯通过齐边、磁选后进入热压机，热压曲线根据胶种不同、板厚不同而设定，板坯含水率、木材材种等有变化时也会做相应的调整；热压好的毛板经过纵横裁边、剖分、晾板、检验分等、堆垛直至打包入库。定向刨花板和普通刨花板在生产的基本工艺上的主要不同之处在于：1）刨花形态不同。定向刨花板需窄长薄平的刨花，其理论长厚比为100～150，而实际生产中长厚比远超于这个数值，一般为200左右，长宽比一般为5～15，实际生产中刨片宽度一般以20mm为宜，厚度为0.6mm左右；而普通刨花板刨花长度为10～25mm，宽度为4～10mm，厚度0.2～0.5mm的薄平刨花，以及宽度和厚度均为3～6mm，长度3～45mm的杆状刨花，长宽比在6.3以内，长厚比100～130。2）刨花运输方式区别。定向刨花板在刨花运送过程中尽量选用对刨花形态破坏小的运输方式，如皮带运输机、刮板运输机，尽可能的避免选用气力输送、螺旋运输机等对刨花形态破坏较大的运输方式。3）铺装方法不一样。定向刨花板与普通刨花板的铺装理念完全相反，定向刨花板需要把大片的刨花铺到两个表层，稍小的刨花铺到芯层，而普通刨花板则与之相反。影响定向刨花板性能的重要的因素1）树种。不同树种木材的化学成分、纤维素含量、酸碱度等都会对定向刨花板的性能产生一定的影响，表现最为直观的是木纤维。纤维细的树种木材柔韧性好，刨片形态好，不易破碎，如桦木、杨木、樟子松、白松等；纤维粗的树种木材柔韧性相对较差，破碎率高，刨片形态差，合格刨花获得率低，如柞木、水曲柳、山槐等。采用单一树种木材生产定向刨花板时，生产的基本工艺容易控制。2）木材密度。低密度木材与高密度木材相比较，低密度木材压缩率大，可塑性好，故在定向刨花板质量相同的情况下，低密度木材所生产定向刨花板的刨花之间接触面积大，胶合效果好；相同施胶量在压缩比相同的条件下，低密度木材制成的定向刨花板力学强度高于使用高密度木材制得的定向刨花板。3）木材含水率。木材含水率对刨花形态的影响很大，木材含水率高，纤维较软，柔韧性好，理论上要求含水率在60%以上。但是多年实践证明，含水率80%以上时合格刨花获得率会更高。另外，含水率越高对机械、刀具的损害也比较小。4）胶黏剂及添加剂。常用的胶黏剂有脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺改性脲醛胶、三聚氰胺甲醛树脂胶、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等，三聚氰胺改性脲醛胶施胶量为8%～10%，酚醛树脂胶6%～8%，异氰酸酯胶3%～4%，选用不一样的种类的胶黏剂，对定向刨花板性能的影响很大。添加剂添加量的多少对板材的性能也会产生较大影响，主要添加剂有防水剂、固化剂、缓冲剂等。固化剂一般都会采用氯化铵，施加量0～1.5%；防水剂一般都会采用石蜡乳液或熔融石蜡，施加量0.3%～1.5%。增加固化剂会提高板材的静曲强度、内结合强度和表面硬度；增加防水剂会有效地提高板材的防水性能，但是会降低板材静曲强度和内结合强度等指标，缓冲剂能大大的提升热压前的贮存时间减少预固化。5）机械设备。机械设备是定向刨花板生产的重要的条件，机械设备性能的好坏会对板材产生较大影响。定向刨花板生产线设备选型生产线种选择：进口成套设备，国产设备，进口设备与国产设备相结合。我国定向刨花板生产一般会依托当地资源优势来组织生产，东北多以林区各种采伐剩余物混杂材种为原料，山东等地多以旋切以及刨切的废单板为主要的组成原材料，中东部地区一般以速生杨为原料，有些工厂在尝试用木10《中国人造板》2014/05TECHNOLOGY技术探讨材加工厂的板皮或废木料做原料。原料不同所用设备会不一样，如果用废单板为原料需要选用单板刨花制备设备，我国小厂一般选择简易单板粉碎设备配以锤式再碎来制取刨花；而用板皮或废木料为原料时，刨花制备设备应选择削片-刨片法，这种方法对原料的适应能力强，先用削片机将木材切削成需要规格的木片，然后用刨片机把木片加工成刨花。一般大中型定向刨花板生产线有如下系统：备料 （原木剥皮-刨片）、干燥、筛分、调施胶、铺装、 热压、素板处理系统、能源工厂、物料输送和自动控 制系统。大中型生产线设备选型多为进口与国产配套 相结合，一般主要生产设备如刨片机、铺装机、热压 机、筛选机、在线检测及自动控制系统等选用国外设 备，辅助的气力输送系统、皮带输送机、螺旋输送 机、滚台输送机等可选用国产设备配套。我国许多人 造板机械制造厂都具有生产辅助设备的能力，如镇江 中福马机械有限公司、常州益林机械有限公司、江苏 保龙机电制造有限公司的备料设备，株洲新时代输送 机械有限公司的输送设备；能源工厂主要部件可由国 外提供，其他可由国内厂家配套生产，且产品质量及 技术上的支持均可达到设计的基本要求。 小型生产线的备料、干燥、施胶、铺装、热压、后 处理、热能设备都能选用国产设备，也可以是铺装机、 热压机等主要设备由国外提供，别的设备国内配套。 剥皮机有辊筒式剥皮机和辊齿式剥皮机两种，两 种剥皮机各有优缺点，辊筒式剥皮机应用场景范围较广，适 合各种木材剥皮；辊齿式剥皮机体积小、占地少、噪声 低，适合径级大、弯曲度小、节子少的木材剥皮。 如果原料为板皮、废木料或较小的树头枝丫材就应该选用削片-刨片法制备刨花，可以将较小的木材甚至加 工厂的剩余物及各种旧木料加工成合格的刨花。 干燥一般都会采用单通道干燥机，干燥介质多采用热 烟气。 筛选机分为机械筛选机和气流筛选机两种，机械 筛分设备有很多种，有水平摆动筛、振动筛、圆形摆动 筛、圆筒筛以及分级式筛选机（又称辊筛），而现在较 常用的有圆形摆动筛和分级式筛选机。根据产量的大小 选不一样的筛选方式，设计产量较大的生产线一般都会采用 分级筛，产量小的生产线能选用圆形摆动筛再配合气 流分选机使用。 拌胶机一般以辊筒式拌胶机为首选，表芯层分别 铺装机一般有3个定向铺装头，芯层为横向铺装，表层为纵向铺装。衡量定向铺装效果的主要指标是定向夹 角，定向夹角越小定向效果越好，定向刨花板的性能也 越好。 热压机有多层热压机、单层热压机、连续平压热压 机，现在大型生产线多选用连续平压热压机。选择连续 平压热压机时，应考虑其高温高压区有一定长度，避免 因选型不当影响定向刨花板的产量和质量。 能源工厂以工厂的树皮、木屑、砂光粉、各种垃圾 等为燃料，为生产线同时提供热油、蒸汽以及净化后的 热烟气，热效率达95%，排放基本为零，既节省了能源 又消化掉了工厂的各种固体剩余物，是目前被国内外广 泛认可的绿色能源。 结语定向刨花板生产线的设计要结合当地资源情况、市 场需求及资金等多种因素综合考虑。既不能盲目求洋， 也不应该粗制滥造，要合理配置，使生产线的综合效益 最大化。 责任编辑：丁炳寅