本实用新型涉及板材加工制造技术领域，具体为一种spc饰面的osb定向刨花板。

  osb定向刨花板，由木材或其他木质纤维素材料制造成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，大多数都用在家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。

  现有产品中的此类板材在使用的过程中，不便铣形和拼接，同时，受到外因影响较大，易出现变形和鼓包的情况，因此，针对以上问题，提出一种稳定性较高，且便于铣形和拼接的spc饰面的osb定向刨花板。

  本实用新型的目的是提供一种spc饰面的osb定向刨花板，以解决上述背景技术提出的此类板材在使用的过程中，不便铣形和拼接，易出现变形和鼓包的情况等问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种spc饰面的osb定向刨花板，包括拼接木层，所述拼接木层的内侧开设有预制空腔，且预制空腔中固定胶合有石膏防火层，所述石膏防火层的内侧固定胶合有刨花芯层，所述拼接木层、石膏防火层和刨花芯层中贯穿有通孔，所述拼接木层的上侧设置有标示线，所述拼接木层的下侧固定胶合有锡纸防水层。

  优选的，所述拼接木层与石膏防火层之间的宽度为30mm，所述拼接木层的内侧四周均开设有预制空腔。

  优选的，所述石膏防火层四周外侧尺寸与预制空腔的内侧尺寸相同，所述石膏防火层与预制空腔为嵌入式连接结构。

  优选的，所述刨花芯层的内部为三角形颗粒状交错结构，且刨花芯层中填充有干燥剂和阻燃剂。

  优选的，所述通孔共设置有四组，且四组从左到右依次设置在拼接木层、石膏防火层和刨花芯层中。

  优选的，所述标示线设置为矩形状，且标示线的下侧对应位置设置为预制空腔的位置。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该spc饰面的osb定向刨花板，通过设置为拼接木层和标示线，通过标示线，可以对拼接木层进行切割，且切割口平整，同时不会破坏到本装置的内部，另外，还能够最终靠切割拼接木层，形成木楔或槽口，通过榫卯的结构，对本装置进行连接，减少胶合或者钉合对本装置的影响；通过在拼接木层中设置有预制空腔，可以为本装置内部的刨花芯层的热胀冷缩特性提供空间，可以轻松又有效的减少本装置发生鼓包的情况；通过设置有贯穿的圆柱形通孔，使得本装置具有一定的减震性和散热性。

  图中：1、拼接木层；2、预制空腔；3、石膏防火层；4、刨花芯层；5、通孔；6、标示线、锡纸防水层。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种spc饰面的osb定向刨花板，包括拼接木层1、预制空腔2、石膏防火层3、刨花芯层4、通孔5、标示线中固定胶合有石膏防火层3，拼接木层1与石膏防火层3之间的宽度为30mm，拼接木层1的内侧四周均开设有预制空腔2，拼接木层1采用大芯板制成，易铣形，且切割时，切口平整，另外，利用石膏防火层3中石膏的特性，使得本装置的防火能力极大的提升，石膏防火层3四周外侧尺寸与预制空腔2的内侧尺寸相同，石膏防火层3与预制空腔2为嵌入式连接结构，通过在拼接木层1中设置有预制空腔2，可以为本装置内部的刨花芯层4的热胀冷缩特性提供空间，可以轻松又有效的减少本装置发生鼓包的情况；

  石膏防火层3的内侧固定胶合有刨花芯层4，刨花芯层4的内部为三角形颗粒状交错结构，且刨花芯层4中填充有干燥剂和阻燃剂，使得刨花芯层4各部方向的性能基本相同，且具备较强的握钉力，同时使得本装置的防火性能和防潮性能大幅度提升。

  拼接木层1、石膏防火层3和刨花芯层4中贯穿有通孔5，通过设置有贯穿的圆柱形通孔5，使得本装置具有一定的减震性和散热性，拼接木层1的上侧设置有标示线的下侧固定胶合有锡纸防水层7，标示线设置为矩形状，且标示线的下侧对应位置设置为预制空腔2的位置，通过标示线进行切割，且切割口平整，同时不会破坏到本装置的内部，另外，还能够最终靠切割拼接木层1，形成木楔或槽口，通过榫卯的结构，对本装置进行连接，减少胶合或者钉合对本装置的影响。

  工作原理：使用前，依据使用需要，对本装置进行切割，可通过标示线进行切割，形成木楔或槽口，通过榫卯的结构，将两组本装置进行堆接拼装；

  同时，安装时，将本装置带有锡纸防水层7的一侧朝向易出现水汽的区域，当本装置在受到热胀冷缩的情况下，刨花芯层4发生膨胀或收缩，此时，会挤压石膏防火层3，使得石膏防火层3沿着拼接木层1中的预制空腔2进行一定，由此减少本刨花芯层4鼓包的情况，进而保证本装置长期处在较为平整的状态；

  当本装置收到外部作用力挤压时，圆形通孔5会将受力进行分散，可以有实际效果的减少定点压力，对本装置造成的损伤，同时，圆形通孔5也便于将本装置内部受到的热气进行排放，来提升本装置的散热性能。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。